Retimbrado de calderas o depósitos de aire comprimido y empresa instaladora.

Retimbrado y empresa instaladora de equipos a presión EIP-1

Retimbrado de calderas de compresores.

SEDEL ofrece los servicios de retimbrado y mantenimiento de calderas o depósitos de aire comprimido.

El reglamento se aplica a la instalación, inspecciones periódicas, reparación y modificación de los equipos a presión sometidos a una presión máxima admisible superior a 0,5 bar.

Las Disposiciones Adicionales dan las pautas y directrices que deben cumplir los equipos o instalaciones existentes para integrarse en el RD aunque seguirán rigiéndose por las prescripciones técnicas y valores de pruebas hidráulicas que les fueron de aplicación en su puesta en servicio.

Aparecen tres grandes bloques :

1) Los equipos a presión instalados y en servicio antes de la entrada en vigor del RD 769/1999 afectados por el RD 1244/1979 de 4/4 (RAP) o por el RD 2443/1969 de 16/08 (RRP)

2) Los equipos a presión instalados y en servicio antes de la entrada en vigor del RD 2060/2008 pero posteriores al RD 769/1999 de 7/05

3) Los equipos que no estaban afectados por el RD 1244/1979 y al aplicarle el RD 769/1999 se asimilan a alguna categoría.

Los equipos recogidos en el primer apartado , deberán asimilarse, en cuanto a categorías se refiere, a las recogidas en el RD 769/1999 de 7/05 en su Artículo.9 y Anexo II (I a IV) o en el Artículo 3.3.

Una vez dada la categoría correspondiente, se deberá colocar la placa, de instalación y pruebas periódicas, recogida en el Anexo II del REP, en la primera inspección periódica que se realice reflejando sobre ella la fecha y los datos de la prueba.

Los equipos a presión se instalarán en condiciones que permitan la realización posterior de las operaciones de mantenimiento y control previstas en las instrucciones del fabricante y la realización de las inspecciones periódicas. La descarga de las válvulas de seguridad o discos de rotura deberán evacuar a lugar seguro.

Los cambios de emplazamiento de las instalaciones serán considerados como una nueva instalación.

Las inspecciones periódicas deberán realizarse, a partir de la fecha de fabricación de los equipos a presión o conjuntos o desde la fecha de la anterior inspección periódica, como máximo en el mes correspondiente al plazo indicado.

En caso de no conocer la fecha concreta de fabricación, la primera prueba periódica se realizará a partir de la fecha del certificado de instalación o, si no requiere instalación, la del año indicado en las marcas del equipo.

Los plazos de inspección deberán considerarse como máximos, debiendo disminuirse si el Organismo de Control Autorizado (O.C.A.) considera que el estado del equipo lo requiere. En este último caso, deberá notificarlo al órgano competente de la comunidad autónoma.

Todos los equipos a presión que deban someterse a inspecciones periódicas, dispondrán de la correspondiente placa para anotar las inspecciones periódicas. En dicha placa se anotarán las fechas de realización de las inspecciones periódicas de nivel B y C.

En caso que lo considere necesario, el órgano competente de la comunidad autónoma podrá requerir al usuario la realización por un O.C.A. de las comprobaciones que estime necesarias.

 


ANEXO III del
   Real Decreto 2060/2008 de 12 de diciembre (B.O.E. 05-02-2009)  

Corrección errores del Real Decreto 2060/2008 de 12 de Diciembre. (B.O.E. 28-10-2009)

    Resumen Real Decreto 2060/2008 (B.O.E. 05-02-2009)
 

Inspecciones periódicas de calderas.

1. Agentes y periodicidad de las inspecciones.

Además de las comprobaciones indicadas en las instrucciones del fabricante, se realizarán, al menos, el nivel de inspecciones y pruebas que se indican a continuación, con la periodicidad y los agentes indicados en las siguientes tablas. La clasificación de los equipos a presión es la establecidad en el articulo 9 del Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo.

Tabla 1. Recipientes para gases y líquidos incluidos o asimilados, según lo indicado en el artículo 3.2 de la DEP. del anexo ll del mismo.

DEP=Directiva de Aparatos a presión (97/23/CE) traspuesta por el RD 769/1999

O.C.A.= Organismo de control autorizado. 

Los plazos de las inspecciones periódicas de los equipos a presión se realizan en función de la Categoría establecida en el artículo 9 del Real Decreto, 769/1999 de 7 de Mayo, del Grupo del fluido y de los distintos niveles de inspección, los niveles de inspección se denominan ( A, B y C), teniendo cada uno el siguiente alcance :

Nivel A: Inspección en servicio.
 
Consistirá, al menos, en una comprobación de la documentación de los equipos a presión y en una completa inspección visual de todas las partes sometidas a presión, accesorios de seguridad , dispositivos de control y condiciones reglamentarias, no siendo necesario retirar el calorifugado de los equipos.
Si de esta inspección resultase que existen motivos razonables que puedan suponer un deterioro de la instalación, se realizará a continuación una inspección de nivel B por un Organismo de control autorizado.
Las inspecciones de nivel A serán realizadas por empresas instaladoras autorizadas de la categoría correspondiente a la instalación o el fabricante o el usuario, si acreditan disponer de los medios técnicos y humanos que se determinan en el Anexo I para las empresas instaladoras, no siendo necesario poner fuera de servicio el equipo o instalación a inspeccionar.

Nivel B: Inspección fuera de servicio.

Consistirá, como mínimo, en una comprobación de nivel A y en una inspección visual de todas las zonas sometidas a mayores esfuerzos y a mayor corrosión, comprobación de espesores, comprobación y prueba de los accesorios de seguridad y aquellos ensayos no destructivos que se consideren necesarios. Deberán tenerse en cuenta los criterios de diseño de aquellos equipos a presión que puedan presentar fluencia lenta, fatiga o corrosión, según lo indicado en los apartados 2.2.3 y 2.2.4 del Anexo I del RD 769/1999, de 7 de mayo.
En los equipos o tuberías que dispongan de calorifugado no será necesario retirarlo completamente, siendo suficiente seleccionar los puntos que puedan presentar mayores problemas (corrosión interior o exterior, erosión, ...) para realizar las correspondientes aberturas de comprobación.
Las inspecciones de nivel B serán realizadas por los Organismos de control autorizados, debiendo ponerse fuera de servicio el equipo a presión o instalación a inspeccionar.
En el caso de tuberías, la inspección podrá realizarse sin dejar la instalación fuera de servicio, si pueden realizarse las pruebas indicadas.
 
Nivel C: Inspección fuera de servicio con prueba de presión.

Consistirá, como mínimo, en una inspección de nivel B además de una prueba de presión hidrostática, en las condiciones y presiones iguales a las de la primera prueba, o la indicada en el etiquetado expresado en el apartado 3.3 del Anexo I del Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, o cualquier prueba especial sustitutiva de ésta que haya sido expresamente indicada por el fabricante en sus instrucciones o previamente autorizada por el Órgano competente de la Comunidad Autónoma correspondiente al emplazamiento del equipo o instalación.


NIVEL DE INSPECCIÓN
 
AGENTE Y PERIODICIDAD.
   Categoría del equipo y grupo de fluido.
 l-2 y ll-2
 l-1, ll-1, lll-2 y lV-2
lll-1 y lV-1
 Nivel A
 Empresa instaladora 
           4 años
 Empresa instaladora 
           3 años
 Empresa instaladora 
           2 años
 Nivel B
O.C.A.
8 años
O.C.A.
6 AÑOS
O.C.A.
4 AÑOS
Nivel C
No obligatorio
O.C.A.
12 años
O.C.A.
12 años

 

Categorización de Calderas de aire comprimido.

REGLAMENTO DE EQUIPOS A PRESIÓN (REP)

(R.D. 2060/2008, B.O.E. 05-02-2009)

Criterios de aplicación

 

Guía REP- 02- 01 (v1)

Referencia normativa: Artículo 3.2 y apartado 1 a) de la Disposición adicional primera.

Pregunta:

¿Cómo se clasifican los equipos de una intalación con el reglamento de equipos a presión.?

Respuesta:

Todos los equipos deben clasificarse atendiendo a las categorías indicadas en el artículo 9 del RD 769/1999 (B.O.E. 31-05-1999) que transpone la directiva 97/23CE sobre equipos a presión.

Para la obtención de dicha categoría deben tenerse en cuenta las características técnicas de la instalacion, debiendo conocerse.

Tipo de equipo: recipiente, caldera o tubería.

Características del fluido utilizado: estado (gas o líquido) y grupo de peligrosidad del fluido (peligro o no peligroso).

Presión máxima admisible del equipo (PS) en bares [bar].

Volumen (V) en litros [L], o diámetro nominal (DN) en milímetros para las tuberías.

Presión máxima de servicio del equipo en la instalación (Pms) en bares [bar].

Presión de precinto de los elementos de seguridad del equipo (Pp) en bares [bar].

Con los dos primeros datos anteriores, puede obtenerse el cuadro del anexo ll del RD 736/1999 aplicable en cada caso, y entrando con el valor del PS x V se obtiene la correspondiente categoría del equipo, o en caso de tuberías, con PS x DN.

Como resumen no exhaustivo, para la mayor parte de los equipos puede utizarse la tabla que se indica a continuación:

 
 TIPO EQUIPO
 FLUIDO
CUADRO
    CATEGORÍA (PS x V o PS x DN)
      GRUPO 1
(Peligroso)
GRUPO 2
(No peligroso)
   I  II  III  IV
  RECIPIENTE 
  Gas
X    1  >25 >50
>200
>1.000
  X  2  >50 >200
>1.000
>3.000
 Líquido  X    3  >200 >200  PS>10
 PS>500 -
   X  4  >10.000 PS>10
 PS>500 V>10
 -  -
  CALDERA
 Caldera vapor o agua sobrecalentada
 5  V>2 >50
>200
>3.000
 TUBERÍA   Gas
 X    6  DN>25  DN>100
>1.000
 DN>350
>3.500
-
   X  7  >1.000
(DN>32)
 >3.500
(DN>100)
 >5.000
(DN>250)
-
  Líquido  X    8  >2.000  >2000
PS>10
(DN>25)
 PS>500  -
   X  9  PS>10
DN>200
>5.000
 PS>500
DN>200
 -  -

En caso de que las condiciones de operación de los equipos difieran de forma importante de las de diseño del equipo, al utilizarse presiones inferiores o fluidos de menor riesgo, para clasificar el equipo con dichas condiciones, deberá certificarse su adecuación mediante el correspondiente certificado de empresa instaladora, o en caso de requerirse proyecto de instalación, de técnico titulado competesnte u O.C.A.


Ejemplo categorización de calderas o depósito acumulador de aire comprimido:



 

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